Kiselnitrid keramiska malkulor är högpresterande malningsmedier som används för processer som ultrafin pulverisering, dispersion, slipning och blandning.
Jämfört med traditionella aluminiumoxidkulor, zirkoniakulor och stålkulor har keramiska slipkulor av kiselnitrid högre hårdhet, lägre slitage, bättre korrosionsbeständighet och icke-kontaminerande egenskaper. De är särskilt lämpliga för områden med extremt höga krav på pulverrenhet, inklusive elektroniska material, läkemedel och fina kemikalier.
| Testobjekt | Enhet | Indexintervall |
| Täthet | g/cm³ | 3.2 |
| Vickers hårdhet (HV10) | kgf/mm² | 1400~1500 |
| Böjstyrka | MPa | 700 |
| Brottseghet | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Slitage (våtslipning, 12 timmar) | MG/(kg·H) | ≤400 |
| Rekommenderad maximal tjänstetemperatur | °C | 1200 |
| Färg | – | Grå-svart/Mörkgrå |
Kiselnitrid keramiska malkulor finns i ett komplett utbud av storlekar, från mikrostorlekar till stora malningsmedier.
| Nominell diameter (mm) | Rekommenderade tillämpningar | Emballage |
| 0,8~1 | Nanoskalig malning, pigmentspridning, elektroniska pastor | Flaska/Fat |
| 1,5~2 | Batterianod- och katodmaterial, katalysatorer | Flaska/Fat |
| 2,5~3 | Keramiska slurries, magnetiska material | Pipa |
| 4~5 | Beläggningar, bläck, bekämpningsmedelssuspensioner | Pipa |
| 6~8 | Mineralpulver, metallurgiska pulver | Väska/Tunna |
| 10~12 | Tung slipning, råmaterial till byggmaterial | Väska |
Andra storlekar kan anpassas för att möta kundernas behov.
1. Extremt hög hårdhet och slitstyrka: Vickers-hårdhet (HV) 1400–1500, med extremt låg slitage (endast 1/5 till 1/10 av aluminiumkulorna), vilket resulterar i låg medieförbrukning och minskad utbytesfrekvens.
2. Hög densitet (3,20 g/cm³) och måttlig slagenergi, vilket möjliggör effektiv materialmalning utan att skada utrustningen på grund av övervikt.
3. Ingen metallkontaminering: Fri från metalliska ämnen som järn och krom; genererar inga magnetiska främmande ämnen vid malning, vilket gör den lämplig för material känsliga för metallföroreningar, såsom elektroniska pastor, katalysatorer och farmaceutiska råvaror.
4. Stark korrosionsbeständighet: Motståndskraftig mot syror, baser och organiska lösningsmedel, vilket gör den lämplig för olika frätande slurryer.
5. Högtemperaturbeständighet: Bibehåller stabilitet vid högtemperaturmalning (t.ex. smältkraft) eller torkning.
6. Utmärkt sfärisk och slät yta minimerar slitage på kvarnens foder, vilket förlänger utrustningens livslängd.
7. Goda självsmörjande egenskaper och låg friktionsvärme vid slipning, vilket gör den lämplig för värmekänsliga material.
1. Litiumjonbatterimaterial: Nanoskalig slipning av katoder (litiumjärnfosfat, ternära material) och anoder (kisel-kol, grafit).
2. Elektroniska pasta: Högrenhetsspridning av ledande silverpasta, dielektrisk pasta och resistiv pasta.
3. Fina kemikalier: Malning och spridning av katalysatorer, pigment, färgämnen, bekämpningsmedelssuspensioner, beläggningar och bläck.
4. Keramiska råmaterial: Tillverkning av avancerade keramiska pulver såsom kiselnitrid, kiselkarbid, alumina och zirkonia.
5. Mineralbearbetning: Ultrafin malning av icke-metalliska mineraler såsom kaolin, kalciumkarbonat, glimmer och talk.
6. Pulvermetallurgi: Blandning och förmalning av metallpulver.
